射出成形は、幅広いプラスチックと互換性があります。このセクションでは、最も人気のある素材の重要な特性について詳しく説明します。また、射出成形部品に適用できる標準表面仕上げについても説明します。
射出成形に使用される材料
すべての熱可塑性物質は射出成形できます。一部の熱硬化節と液体シリコーンは、射出成形プロセスと互換性があります。
また、物理的特性を変更するために、繊維、ゴム粒子、ミネラル、または火炎遅延剤で強化することもできます。たとえば、グラスファイバーは、10％、15％、または30％の比率のペレットと混合でき、その結果、剛性が高くなります。
ポリプロピレン（PP）
最も一般的な射出成形プラスチック。優れた化学耐性。食べ物に安全な成績が利用可能。機械的アプリケーションには適していません。
腹筋
耐衝撃性が高い一般的な熱可塑性、低コストおよび低密度。溶剤に対して脆弱です。
ポリエチレン（PE）
衝撃強度と気象抵抗が良好な軽量の熱可塑性。屋外アプリケーションに適しています。
ポリスチレン（PS）
射出成形プラスチックの最低コスト。食べ物に安全な成績が利用可能。機械的アプリケーションには適していません。
ポリウレタン（PU）
衝撃強度が高く、機械的特性と硬度が高くなる熱可塑性。厚い壁のある部品の成形に適しています。
ナイロン（PA 6）
優れた機械的特性と高い化学的および耐摩耗性を備えた工学熱可塑性。水分に敏感です。
ポリカーボネート（PC）
衝撃強度が最も高いプラスチック。高い熱抵抗、気象抵抗、靭性。色付きまたは透明にすることができます。
PC/腹筋
2つの熱可塑性物質のブレンドにより、衝撃強度、優れた熱安定性、および剛性が高くなります。溶剤に対して脆弱です。
ポン（アセタル/デルリン）
高強度、剛性、水分抵抗、自己潤滑特性を備えたエンジニアリング熱可塑性。比較的反りになりやすい。
ピーク
優れた強度と熱および耐薬品性耐性を備えた高性能エンジニアリング熱可塑性。金属部品を交換するために使用されます。
射出成形部品の剛性を改善するために一般的に使用される添加物は、グラスファイバーです。ガラス繊維は、10％、15％、または30％の比率でペレットと混合することができ、さまざまな機械的特性をもたらします。
色素を混合物に加えて（約3％の比率）、多種多様な色の部分を作成できます。標準的な色には、赤、緑、黄色、青、黒、白が含まれ、混合してさまざまな色合いを作成できます。
