射出成形の準備ができて最適化されたら、次は何ですか？このセクションでは、射出成形で製造を開始するために必要な手順について説明します。
高価な射出成形ツールにコミットする前に、最初に設計の機能的なプロトタイプを作成してテストします。
このステップは、成功した製品を発売するために不可欠です。これにより、設計エラーは早期に特定できますが、変更コストはまだ低くなります。
プロトタイピングには3つのソリューションがあります。
3D印刷（SLS、SLA、または材料噴射付き）
プラスチックのCNC加工
3Dプリント金型を備えた低ラン射出成形
これらのプロセスは、最終的な射出成形製品の外観によく似た形と機能の現実的なプロトタイプを作成できます。
以下の情報をクイック比較ガイドとして使用して、アプリケーションに最適なソリューションを決定します。
デザインが完成した状態で、小さなパイロットランで射出成形を開始する時が来ました。
射出成形の最小注文量は500ユニットです。これらの量の場合、金型は通常、アルミニウムから機械加工されています。アルミニウム型の製造は比較的簡単で、コストは低く（約3,000〜5,000ドルから）、最大5,000〜10,000の噴射サイクルに耐えることができます。
この段階では、デザインのジオメトリと選択した材料に応じて、パーツごとの典型的なコストは1ドルから5ドルの間で異なります。このような注文の典型的なリードタイムは6〜8週間です。
「パイロットラン」という用語に混乱しないでください。数千部しか必要ない場合は、これが最終的な生産ステップになります。
「パイロット」アルミニウム型で製造された部品には、「フルスケールの生産」ツールスチール型で製造された部品と同じ物理的特性と精度が同一です。
部品の大量の同一の部品（10,000〜100,000以上のユニット）を生産する場合、特別な射出成形ツールが必要です。
これらのボリュームでは、金型はツールスチールから機械加工されており、数百万の射出成形サイクルに耐えることができます。また、ホットチップゲートや複雑な冷却チャネルなど、生産速度を最大化する高度な機能も装備されています。
この段階での典型的な単位コストは、数セントから1ドルの間で異なり、型の設計と製造の複雑さにより、典型的なリードタイムは4〜6か月です。
