優れた部品は適切な素材から始まり、精密プラスチックに関しては、ポリセテル（POM）とデルリンがゲームのトップにいます。どちらもポリオキシメチレンのタイプであり、その強度、剛性、および低摩擦で知られているエンジニアリンググレードの熱可塑性形成です。それらは、CNCの機械加工と射出成形で一般的に使用され、緊密な許容範囲を保持し、滑らかな表面仕上げを生成するためです。収縮と反りが高いため、3D印刷ではめったに使用されていないため、確実に印刷するのが難しくなります。
ベースポリマーであるPOMは、1920年代には早くも研究されましたが、1950年代までは、デュポンがエンドキャッピングテクノロジーを使用して新しいバージョンを開発しました。ポリマー鎖の反応端を化学的に密封することにより、デュポンは現実の世界で実際に使用するのに十分な安定しました。その資料はデルリンと呼ばれ、1960年に最初の商業的に成功したホモポリマーPOMになりました。
デルリンは、金属に代わる軽量で低摩擦の代替としてすぐに人気を博しました。その後の数年間、他のメーカーは、より良い熱および化学的安定性を提供するPOMのコポリマーバージョンを開発し、材料の使用を業界全体で拡大しました。
デルリンと他のPOM共重合体は同様の方法で使用されることがよくありますが、それらの微妙な違いはパフォーマンスとコストに大きな影響を与える可能性があります。このガイドでは、それぞれを使用する類似点、相違点、いつ使用するかについて説明します。
多酢酸の特性
多酢酸は、重量を追加せずに耐久性を必要とする場合に使用される強力な低摩擦プラスチックです。時間の経過とともに寸法的に安定した状態を保つために部品が必要なときに最適です。
多酢酸の一般的な特性
高い引張強度（通常は約60 MPa）
低水分吸収
良好な耐薬品性
低い摩擦係数
高次元の安定性
ポリセテルは、コポリマーおよびホモポリマーの形で利用できます。フォームは、使用されるさまざまな種類のモノマーを指します。モノマーは、プラスチックを形成するために結合する小分子です。ホモポリマー（デルリンなど）は1型のみを使用しますが、コポリマーは2つ以上を使用して化学抵抗と熱抵抗を改善します。デルリンは最も有名なホモポリマーです。
多酢酸の用途とアプリケーション
ポリセテルは、耐久性と機械加工の容易さがトップエンドの機械的強度よりも重要である場合に使用されます。
自動車の製造：燃料システムの部品とその化学耐性と滑らかな動きのためのインテリアメカニズムで使用されます。
医療製造：コストと清潔さが最も重要な片側の薬物送達装置や外科用ツールにあります。
エレクトロニクス製造：正確な許容範囲と電気断熱材が必要な内部ハウジングとギアに使用されます。
産業機械：繰り返しの動きが見られるが、金属レベルの強度を必要としないブッシングや摩耗部品に最適です。
サブタイトル：多酢酸の利点と短所
多酢酸は、機械加工が簡単で、中程度の負荷でよく保持する強力な低摩擦プラスチックですが、UV、高熱、または長期的なストレスの下で壊れます。
利点
強く、硬く、寸法的に安定しています
低摩擦と良好な耐摩耗性
きれいに機械加工できます
衝撃と疲労をかなりうまく処理します
短所
変更されない限り、UV安定ではありません
高熱または酸性環境での劣化
デルリンと比較してクリープ抵抗が弱い
デルリンのプロパティ
デルリンは、機械的性能を上げるポリアセタルのホモポリマー版です。部品が繰り返されるストレスを繰り返しても保持する必要がある場合によく使用されます。デルリンの重要なプロパティ
剛性と強度を高めるためのより高い結晶性
より良い疲労抵抗
荷重下のより強いクリープ抵抗
通常、緊密な材料のトレーサビリティと品質管理が付属しています
デルリンの用途とアプリケーション
デルリンは、強度、認証、または長期的な信頼性が不可欠なアプリケーションを要求するために選択されています。
航空宇宙製造：低重量と強度が部品が飛行するのに役立つラッチとベアリング表面で使用されます。
ロボット工学と自動化：固執せずに絶えず動くアクチュエータの部品とスライダーに最適です。
医療製造：認定された材料とトレーサビリティが必要なデバイスを好む。
消費者製品：ストレスの下でクリックして保持する必要があるジップタイ、ロックパーツ、ファスナーに一般的です。
デルリンの利点と短所
デルリンは、ポリアセタルのより厳しい、より疲労耐性バージョンです。それはストレスの下で素晴らしいですが、より高価で化学的に安定性が低くなります。
利点
コポリマーPOMよりも強く硬い
優れた疲労とクリープ抵抗
材料認定を簡単に調達できます
短所
より高い材料コスト
水分と酸化により敏感です
機械加工中に過熱した場合、ホルムアルデヒドを放出できます
製造業でそれぞれを使用する時期
優れたオールアラウンドを必要とする場合は、POMを応援できますが、疲労抵抗が高い場合は、勝利のためのデルリンです。
PolyAcetalを使用する場合：
手頃な価格の汎用素材が必要です。負荷が適度なプリンターギアやアプライアンス部品に最適です。
湿気抵抗または低摩擦が重要です。スライディングドアローラーまたは配管バルブを考えてください。
大量の複雑な部品を生産しています。その加工性と安定性は生産を高速化します。
Delrinを使用して：
あなたの部分は繰り返し機械的ストレスに直面します。自動車の安全コンポーネントまたは制御ギアで一般的です。
厳格な規制基準を満たす資料が必要です。ポンプハウジングや医療用エンクロージャーに役立ちます。
デザインには、高負荷または高速の部品が含まれています。ロボットジョイントとヒンジアセンブリに最適です。
すべての道路がポンプラスチックにつながるわけではありません。強度、体重、コストなどの優先順位に応じて、他のプラスチックや金属でさえも、仕事を同じくらい、またはそれ以上に成し遂げることができます。
ナイロン：柔軟で衝撃耐性。可動部品に最適です。
ABS：プロトタイプ用の予算に優しく、機械加工しやすい。
ポリカーボネート：丈夫で透明。ハウジングやレンズに適しています。
アクリル：硬くて透明ですが、ポリカーボネートよりも脆いが脆い。
アルミニウム：軽量および腐食耐性。プラスチックが提供できるよりも高い強度と剛性が必要な場合は理想的です。
ステンレス鋼：最大の強度を提供する材料が必要な場合は、高負荷または高摩耗部品に最適です。
