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射出成形部品の表面仕上げとSPI標準

表面仕上げを使用して、射出成形部品に特定の外観または感触を与えます。化粧品の目的に加えて、表面仕上げは技術的なニーズにも役立ちます。たとえば、平均表面粗さ(RA)は、プレーンベアリングなどのスライドパーツの寿命に劇的に影響を与える可能性があります。

射出成形部品は通常、後処理されていませんが、金型自体はさまざまな程度で仕上げることができます。

粗い表面は、排出中に部品とカビの間の摩擦を増加させるため、より大きなドラフト角が必要であることに留意してください。

Society of Plastics Industry(SPI)は、異なる部分表面仕上げをもたらすいくつかの標準仕上げ手順を説明しています。


仕上げる 説明 SPI標準* アプリケーション
光沢のある仕上げ 型は最初に滑らかにされ、次にダイヤモンドバフで磨かれているため、鏡のような仕上げになります。 A-1 化粧品または機能的な目的で最も滑らかな表面仕上げを必要とする部品に適しています(RAは0.10μm未満)。 A-1仕上げは、鏡のような仕上げとレンズのある部品に適しています。
A-2
A-3
セミグロス仕上げ
カビは細かいグリットサンドペーパーで滑らかになり、表面仕上げが細かくなります。 B-1 良い視覚的な外観を必要とする部品に適していますが、光沢のある外観ではありません。
B-2
B-3
マット仕上げ
型は細かい石の粉末を使用して滑らかになり、すべての機械加工マークを除去します。 C-1 視覚的な外観要件が低い部品に適していますが、機械加工マークは受け入れられません。
C-2
C-3
テクスチャ仕上げ
型が最初です
罰金で滑らかになります
ストーンパウダー、そして
サンドブラスト、結果
テクスチャーの表面で。
D-1 サテンまたは鈍いテクスチャの表面仕上げを必要とする部品に適しています。
D-2
D-3
マシン化された仕上げ
金型は、機械工の裁量に仕上げられています。ツールマークが表示されます。 - このような産業または隠されたコンポーネントなど、非化石部品に適しています。


光沢のある表面仕上げを選択するときは、これらの有用なヒントを覚えておいてください。

高光沢の金型仕上げは、光沢のある完成品と同等ではありません。使用されたプラスチック樹脂、成形条件、カビの設計など、他の要因の影響を受けます。たとえば、ABSはPPよりも光沢のある表面仕上げが高い部品を生成します。推奨される材料と表面仕上げの組み合わせを見つけるには、付録をご覧ください。

より細かい表面仕上げには、金型のより高いグレードの材料が必要です。非常に細かいポリッシュを実現するには、最高の硬度を持つツール鋼が必要です。これは、全体的なコスト(材料コスト、機械加工時間、および後処理時間)に影響を与えます。




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