これらは、製造電子機器に伴うステップであり、それらを作成するために使用される推奨される技術と材料です。
プロトタイプ、敏感なコンポーネントのハウジング、または機械的コンポーネントのいずれであっても、電子機器の部品は厳しい品質と性能基準を満たす必要があります。彼らがそうするためには、材料、設計、生産方法を含む製造に細心の注意を払う必要があります。この記事では、上記のすべてをご覧ください。これにより、エレクトロニクスの製造部品に関する情報に基づいた決定を下すことができます。
エレクトロニクス用に一般的に製造される部品の種類
もちろん、電子機器に必要な部品の種類は、製品に依存します。ただし、次の部品は、クライアントが製造することがよくある部品です。
プラスチックケース。プラスチックの射出成形は、さまざまな電子機器の洗練された軽量ケーシングを製造するために頻繁に使用され、耐久性と審美的な魅力を提供します。
金属エンクロージャー。アルミニウムと鋼のエンクロージャーは、外部要素から内部コンポーネントを保護する、産業制御システム、サーバーラック、科学機器などの電子機器の保護シェルとして機能します。
プリント回路基板（PCB）取り付けブラケット。これらのブラケットは、医療機器や産業センサーなどの電子機器内にPCBを安全に保持し、安定性と電子コンポーネントの適切な整合を確保します。
バッテリーハウジング。バッテリーコンパートメントは、医療機器、リモート監視デバイス、機器などのさまざまな電子アプリケーションで充電式および非充電不可能なバッテリーに対応するために、便利な電力ソリューションを提供するために精密に設計されています。
ヒンジと機械的コンポーネント。フィールド機器、航空宇宙機器、産業機械などの電子機器で使用されるこれらのコンポーネントは、重要な部品の信頼できる動きと機能性を保証します。
プロトタイプ。プロトタイプは、多くの場合、カスタムセンサー、研究機器、特殊な機器など、幅広い電子アプリケーション用のさまざまな形式の3D印刷で生産され、新しいデザインの迅速な反復とテストを可能にします。
電子機器の製造方法
電子機器の部品の製造方法には、射出成形から3D印刷、板金製造まで、さまざまな技術が含まれます。ユースケースの適切な方法は、最終的なアプリケーションに基づいて選択する必要があります。
射出成形。射出成形は、ケーシング、エンクロージャー、キーパッドなどのプラスチック成分を生産するために広く使用されている方法です。溶融プラスチックをカビの空洞に注入し、冷却して目的の部分を形成します。大量生産には効率的で、正確な詳細を提供します。
CNC加工。 CNCマシンは、固体ブロックから材料を正確に除去し、高い許容範囲と複雑なジオメトリを備えた部品を作成します。 CNCの機械加工を使用すると、回路基板やコネクタ用のカスタム設計のカットアウトを備えたアルミニウムエンクロージャーなど、電子機器用の正確で複雑な金属部品を作成できます。
ダイキャスティング。ダイカストは、アルミニウムや亜鉛合金エンクロージャーなどの複雑な形状の金属部品を作成するために採用されています。溶融金属を型に注入し、冷却してから除去し、非常に詳細で耐久性のある成分をもたらします。これは、ヒートシンクや軽量でありながら耐久性のあるアルミニウム合金ケーシングなど、複雑なデザインや、スマートフォンやタブレットに使用されるものなどの細かい詳細を備えた複雑な電子部品を生産するのに適しています。
板金製造。当社の板金製造サービスには、アルミニウムや鋼などの薄い金属シートを切断、曲げ、組み立てて、エンクロージャー、ブラケット、シャーシなどのさまざまなコンポーネントを作成します。この方法は、コンピューター、アンプ、サーバーなどのデバイスでよく見られる強度、耐久性、電磁シールドを必要とする部品に特に適しています。
3D印刷。 3D印刷により、レイヤーごとに複雑なカスタム設計コンポーネントレイヤーを作成できます。迅速なプロトタイピングと、ハウジング、ユニークなコネクタ、特殊なブラケット、最終製品のプロトタイプなどの部品の少量生産に有利です。
エレクトロニクスの部品の材料の選択
素材を選択するときは、電子の性質に関するいくつかの要因を考慮する必要があります。これらの要因はアプリケーションによって異なりますが、ここには普遍的ではないにしても、いくつかの重要なものがあります。
機能。材料が、電気伝導率、断熱性、耐熱性、機械的強度など、部品の機能要件を満たしていることを確認してください。
耐久性。デバイスの使用に関連する摩耗や裂け目、影響、環境条件に耐える材料の能力を考慮してください。
重さ。特にポータブルデバイスの軽量コンポーネントに対する欲求と強さの必要性とバランスをとる素材を選択します。
料金。材料コストは生産費用に大きな影響を与える可能性があるため、材料のパフォーマンスと予算の制約のバランスをとることができます。
製造可能性。選択した材料が、部品を効率的に生産するために必要な製造プロセスと互換性があるかどうかを評価します。
熱散逸。材料が熱を効果的に放散できるかどうかを判断します。これは、熱を生成する電子機器にさらされるコンポーネントにとって重要です。
寸法安定性。さまざまな温度と湿度条件の下で、形状と寸法を維持する材料を選択します。
美学。素材の外観と仕上げは、デバイスの設計とユーザーの期待に合わせる必要があります。
必要な正確な資料は、部品の意図したアプリケーションにも依存します。ただし、クライアントが以下を使用して電子機器の部品を作成することがよくあります。
プラスチック。 PC、ABS、およびPPは、軽量の性質、汎用性、成形の容易さにより、3D印刷または噴射型のケーシング、エンクロージャー、およびさまざまな内部コンポーネントに広く使用されています。さらに、PC、ABS、およびPPは、耐衝撃性、耐熱性、耐薬品性など、さまざまな特性を提供します。射出成形で一般的に使用されるこれらおよびその他の材料の詳細をご覧ください。
アルミニウム。アルミニウムは、その軽量でありながら頑丈な特性に好まれています。これは、ラップトップ、スマートフォン、オーディオ機器のケーシング、ヒートシンク、および構造コンポーネントに一般的に使用されています。優れた熱放散と洗練された外観を提供します。
鋼鉄。鋼、特にステンレス鋼は、構造要素、ファスナー、ヒンジなど、電子機器の耐久性と耐食性成分に使用されます。
シリコーン。シリコンゴムは、柔軟性、耐熱性、電気絶縁特性について評価されています。シーリング、衝撃吸収、およびケーブルとコネクタの保護カバーとして電子機器で使用されています。
炭素繊維。炭素繊維複合材料は、並外れた強度と重量の比と電磁干渉（EMI）に対する耐性に採用されています。それらは、構造強化とEMIシールドのためにハイエンドまたは勤勉な電子機器で使用されます。
エレクトロニクスの部品の表面仕上げ
表面仕上げは、美学、耐久性、機能を強化する部品を提供できます。以下は、一般的に使用される5つの表面仕上げと、エレクトロニクス関連のアプリケーションでどのように使用できるかを示しています。
陽極酸化。耐食性が強化され、魅力的な仕上げが施された陽極酸化アルミニウム表面は、耐久性と外観が重要な航空宇宙コンポーネントや医療機器などの電子機器でアプリケーションを見つけます。
電気めっき。金やクロムなどの電気めっきコーティングは、電気通信機器や自動車電子機器など、さまざまな電子システムのコネクタ、スイッチ、ボタンの導電率と外観を高めます。
塗装とパウダーコーティング。これらの仕上げは、産業制御パネルや屋外エレクトロニクスなどの電子アプリケーションで、プラスチックおよび金属成分のカスタマイズされた色と保護層を提供し、機能と美学の両方を確保します。
ブラシと洗練された仕上げ。ステンレス鋼とアルミニウムのコンポーネントは、ハイエンドオーディオ機器、実験室機器、精密測定ツールなどの電子デバイスでプレミアムな外観を実現するためにブラシまたは磨かれ、全体的な魅力を高めます。
製造可能性のための設計（DFM）は、電子機器に効率的で費用対効果の高い部品を作成することの重要な側面です。設計の最適化は、生産プロセスを合理化し、全体的な製品品質を向上させることができます。組み込みのDFM分析は、あなたのパートのこれらの側面を考慮しています。
シンプルさ。複雑さを最小限に抑えて、製造エラーとコストを削減します。
公差。精度と費用対効果の高い製造のバランスをとる許容値を指定します。
組み立て。組み立てが簡単な部品を設計し、労働と時間を短縮します。
標準化。標準化されたコンポーネントを使用して、ソーシングを簡素化し、コストを削減します。
テスト可能性。生産中に品質管理とテストを容易にする機能を組み込みます。
一部の統合。複数のコンポーネントを、実行可能な単一部品に組み合わせ、アセンブリを簡素化し、必要な部品の数を減らします。
エレクトロニクスコンポーネントの生産を開始します
家電業界にハブを使用することの詳細をご覧ください。 CNCの機械加工、3D印刷、射出成形に関連する知識ベースに関する消費者製品の製造と人気のあるトピックの詳細をご覧ください。
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