射出成形の主なコストドライバーと、プロジェクトのコストを削減するのに役立つ実用的なデザインのヒントの詳細をご覧ください。
射出成形の最大のコストは次のとおりです。
金型の設計と機械加工の総コストによって決定されるツーリングコスト
使用される材料の量とキログラムあたりの価格によって決定される材料費
射出成形機の合計時間によって決定される生産コストが使用されます
ツーリングコストは一定です（3,000ドルから最大5,000ドルから）。このコストは、製造された部品の総数とは無関係ですが、材料と生産コストは生産量に依存します。
小規模なプロダクション（1,000〜10,000ユニット）の場合、ツールのコストは、全体的なコスト（約50〜70％）に最大の影響を及ぼします。そのため、金型の製造プロセス（およびそのコスト）を簡素化するために、それに応じてデザインを変更する価値があります。
フルスケールの生産量（10,000〜100,000ユニット以上）までの大量の場合、全体的なコストに対するツールコストの貢献は、材料と生産コストによって隠されています。したがって、主な設計の取り組みは、ボリュームパーツと成形サイクルの時間の両方を最小化することに焦点を当てる必要があります。
ヒント1：ストレートプル型に固執します
サイドアクションコアと他のインモールドメカニズムは、ツールのコストを15％から30％増加させる可能性があります。これは、約1,000ドルから1,500ドルのツールの最低追加費用につながります。
前のセクションでは、アンダーカットに対処する方法を検討しました。生産を予算で維持するには、絶対に必要な場合を除き、サイドアクションコアやその他のメカニズムを使用しないでください。
ヒント2：アンダーカットを避けるために、射出成形部品を再設計する
アンダーカットは、常にコストと複雑さ、および金型のメンテナンスを追加します。巧妙な再設計は、しばしばアンダーカットを排除することができます。
ヒント3：射出成形部品を小さくします
Smaller parts can be molded faster resulting in a higher production output, making the cost per part lower. Smaller parts also result in lower material costs and reduce the price of the mold.
ヒント4：複数の部品を1つの金型に取り付けます
前のセクションで見たように、同じ金型に複数の部品を取り付けることが一般的な慣行です。通常、6〜8個の小さな同一の部品は同じ金型に収まることができ、基本的に総生産時間を約80％削減します。
異なるジオメトリを持つ部品は、同じ金型にも収まることができます（モデル飛行機の例を覚えておいてください）。これは、アセンブリの全体的なコストを削減するための優れたソリューションです。
これが高度なテクニックです：
場合によっては、アセンブリの2つの部分の本体が同じです。いくつかのクリエイティブなデザインを使用すると、対称的な場所にインターロックポイントまたはヒンジを作成し、本質的に部品を反映できます。このようにして、同じ金型を使用して両方の半分を製造し、ツールコストを半分に削減できます。
ヒント5：小さな詳細は避けてください
細かい部分で金型を製造するには、より長い機械加工と仕上げ時間が必要です。テキストはこの例であり、電気放電加工（EDM）などの特殊な機械加工技術が必要になる場合があり、その結果、コストが高くなります。
ヒント6：低グレードの仕上げを使用します
フィニッシュは通常、金型に手で適用されます。これは、特に高品質の仕上げの場合、高価なプロセスになる可能性があります。あなたの部品が化粧品の使用でない場合は、高度な高級仕上げを適用しないでください。
ヒント7：壁の厚さを減らすことにより、部品量を最小限に抑える
部品の壁の厚さを減らすことは、部品量を最小限に抑える最良の方法です。それはより少ない材料が使用されることを意味するだけでなく、射出成形サイクルも大幅に加速します。
たとえば、壁の厚さを3 mmから2 mmに減らすと、サイクル時間を50％から75％短縮できます。
薄い壁は、型をより早く満たすことができることを意味します。さらに重要なことは、部分が薄い部分を冷やし、はるかに速く固めることです。射出成形サイクルの約半分が、機械がアイドル状態に保たれている間、部品の凝固に費やされていることを忘れないでください。
機械的性能を低下させる部分の剛性を過度に減らさないように注意する必要があります。主要な場所のrib骨は、剛性を高めるために使用できます。
ヒント8：二次操作を検討してください
より低いボリュームプロダクション（1000部未満）の場合、射出成形部品を完成させるために二次操作を使用する方が費用対効果が高い場合があります。たとえば、サイドアクションコアを備えた高価な金型を使用するのではなく、成形後に穴を開けることができます。
