このセクションでは、これらの質問に答え、射出成形部品の一般的な例を示して、テクノロジーの基本的なメカニズムとアプリケーションに慣れるのに役立ちます。
射出成形とは何ですか？
射出成形は、同一のプラスチック部品の大量生産のための製造技術です。射出成形では、ポリマー顆粒を最初に溶かし、次に圧力下で型に注入し、そこで液体のプラスチックが冷却され、固まります。射出成形で使用される材料は、他の添加物で色付けしたり満たすことができる熱可塑性ポリマーです。
あなたの周りのほぼすべてのプラスチック部品は、車の部品、電子エンクロージャー、キッチン用品など、射出成形を使用して製造されました。
射出成形は非常に人気があります。これは、大量の製造中のユニットあたりのコストが劇的に低いためです。射出成形により、再現性が高く、設計の柔軟性が高くなります。射出成形の主な制限は、通常、金型の初期投資が高いため、経済学にかかっています。また、デザインから生産までのターンアラウンド時間は遅い（少なくとも4週間）。
射出成形プロセス
射出成形は、現在、消費者製品とエンジニアリングアプリケーションの両方に広く使用されています。周囲のほぼすべてのプラスチックアイテムは、射出成形を使用して製造されました。これは、テクノロジーが非常に高いボリューム（通常、1,000〜100,000以上のユニット）で同一の部品を1部あたり非常に低コスト（通常、1〜5ドルあたり1〜5ドル）で生産できるためです。
しかし、他のテクノロジーと比較して、射出成形の起動コストは比較的高いです。これは、主にカスタムツールが必要であるためです。金型は、その複雑さ、材料（アルミニウムまたは鋼）、および精度（プロトタイプ、パイロットラン、またはフルスケールの生産型）に応じて、3,000ドルから100,000ドル以上の費用がかかります。
すべての熱可塑性材料は、射出成形できます。いくつかのタイプのシリコンおよびその他の熱硬化性樹脂も、射出成形プロセスと互換性があります。射出成形で最も一般的に使用される材料は次のとおりです。
ポリプロピレン（PP）：世界生産の〜38％
ABS：世界生産の〜27％•ポリエチレン（PE）：世界生産の〜15％•ポリスチレン（PS）：世界生産の〜8％
他のすべての可能な製造技術を考慮しても、これら4つの材料だけで射出成形は、毎年世界中で生産されているすべてのプラスチック部品の40％以上を占めています！
